Mescla De Formigó Per A La Construcció De Cellers, Formigons I Construcció De Cellers

2024 Autora: Sebastian Paterson | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 13:48

Sovint a les revistes populars hi ha articles sobre la construcció de diversos edificis i estructures, en què els autors comparteixen la seva "experiència", ignorant els requisits elementals dels codis i regulacions de construcció (SNiP). Així doncs, en una revista popular entre els jardiners, es va publicar un article sobre "empaquetar", el dispositiu per impermeabilitzar el celler. L’autor, que va recomanar una impermeabilització encolada d’una sola capa, òbviament no coneixia l’existència de codis i regulacions de construcció (SNiP), que regulaven no només els requisits de disseny, sinó també la tecnologia de la seva construcció.

Basant-me en la meva experiència, puc treure les conclusions següents:

1. Aquesta impermeabilització no és capaç de protegir el celler ni de la humitat: es tracta de diners i mà d'obra que es malgasta.
2. Ni un sol jardiner s’atrevirà a enterrar el celler per sota del nivell de les aigües subterrànies, per tant, no cal la necessitat de 2-3 capes d’aïllament encolat.

Crec que és suficient escollir la composició correcta de la mescla de formigó perquè, com a resultat de la seva correcta col·locació a l’encofrat, obtingueu un celler amb estructures impermeables. D’això tracta aquest article. Comencem per la selecció de la composició de la barreja de formigó (ciment: grava (pedra triturada): sorra: aigua). El nostre objectiu és obtenir la resistència (grau) i la densitat (porositat) requerits de la pedra de formigó.

Mescla de formigó per a la construcció d’un celler

Ciment. Pel que fa a la qualitat i la resistència a la corrosió del sòl del formigó, el ciment Portland de grau 300-400 serà el millor.

Per preparar un m2 de mescla de formigó necessitareu:

Aigua. La resistència del formigó també depèn del seu contingut en aigua. Un augment de l’additiu en aigua respecte a la seva quantitat òptima redueix la resistència del formigó a causa de la major porositat capil·lar de la pedra de ciment endurit (ciment: sorra: aigua) al formigó i, per regla general, empitjora la resistència a l’aigua del formigó. Per a la preparació del formigó que funcioni en un medi agressiu (sòls humits i humits), la proporció màxima aigua-ciment (W: C) per a àrids secs no s’ha de prendre més que w / c = 0,5, és a dir, l'aigua requerirà exactament la meitat del pes del ciment (per a 1 kg de ciment - 0,5 litres d'aigua).

Espais reservats. Agregat gruixut: pedra triturada o grava de roques ígnies o sedimentàries dures. Per al formigó M-150 i superior, la resistència a la compressió final de l’àrrega no és inferior a 600 kg / cm2. La mida de gra òptima per al formigó amb àrids fins és de 10-40 mm. La mida màxima del gra és de 70-80 mm, però no més d’un terç del gruix de l’estructura de formigó. El millor resultat en termes de consum i treballabilitat de ciment, és a dir, la mobilitat del formigó s’aconsegueix sobre pedra triturada o grava amb una mida de gra de 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Agregat fi: sorra gruixuda, de mida mitjana. Per a sorra fina (no polsosa), el ciment necessitarà un 5-7% més. En general, la sorra per a la preparació del formigó trigarà tant a omplir tots els buits de l’agregat gruixut: pedra triturada (grava), i perquè la barreja de formigó sigui més mòbil, s’hauria de prendre sorra un 5-10% més per tal d’ampliar la bretxa entre els grans de l’agregat gruixut.

Figura: 1. Junta de treball de paret i fons

1- impermeabilització de pintura;

2- preparació de soleres de ciment;

3- preparació de pedra picada.

Col·locació de la barreja de formigó a l'estructura (formigonat)

Perquè la mescla de formigó es converteixi en una estructura impermeable, igual de resistent en qualsevol lloc (secció) i una estructura veritablement monolítica, s’ha de col·locar correctament. En primer lloc, cal recordar el requisit principal: per garantir la qualitat de l’estructura creada a partir del formigó, el procés de formigonat ha de ser continu. La barreja de formigó a la llosa inferior s’ha de col·locar en una tira al llarg de tota la longitud (amplada) de la llosa fins a la seva alçada (gruix) sencera, i el formigó es col·loca a l’encofrat de la paret en capes uniformes al llarg de tot el perímetre un gruix igual a l'alçada de treball del vibrador. En cas de compactació manual de la mescla de formigó per bayonetatge, el gruix de la capa no ha de ser superior a 300 mm i el nombre de punxades a la bayonització ha de ser, com a mínim, de 100 per 1 m2 de la superfície de la capa. La bretxa de temps durant el formigonat entre capes adjacents no ha de superar el temps del començament de la presa (enduriment) de la barreja (de 40 minuts a 1,5 hores).

Per evitar que la mescla de formigó s’estratifiqui en fraccions durant el procés de posada, l’alçada de l’abocament (alimentació) de la solució ha de ser mínima. En els encofrats de paret, la barreja de formigó s’ha de col·locar a partir de dos nivells: el primer a una alçada d’1 m de la llosa inferior i el segon de la llosa del sòl. Costures de treball i ruptures tecnològiques en el formigó: la primera a la unió de la placa inferior amb la paret, la segona a la unió de la paret amb la llosa del sòl. La represa del formigó després d'un trencament tecnològic només és possible després que el formigó aconsegueixi una resistència d'almenys 15 kg / cm2 (quan la vora del formigó endurit no s'esfondri sota els dits).

Per augmentar la resistència a l’aigua de la costura de treball, abans d’acabar el formigó de la llosa inferior al llarg de tot el perímetre de la paret, s’ha d’instal·lar a la costura de treball una barrera impermeable en forma de cinta de 200-300 mm d’amplada (vegeu la figura 1). Abans de reprendre el formigonat, s’ha de preparar la superfície de la junta de treball: netejar-la de deixalles, retirar la pel·lícula formada durant l’enduriment de la pedra de ciment de la superfície del formigó endurit amb raspalls o raspadors metàl·lics. Al començament de la col·locació de la barreja de formigó, s’ha de col·locar morter de ciment de grau 150-200 sobre tota la superfície de la junta de treball amb una capa de 20-30 mm. A una temperatura de l’aire de 5 ° C, el formigó pràcticament deixa d’endurir-se i guanyar força. La temperatura òptima de l’aire per curar és de 18 … 20 ° C, també és desitjable una alta humitat. En temps sec, les superfícies obertes de formigó endurit s’han de cobrir amb estores humides.

Figura: 2. Celler seccional

Protecció anticorrosió del formigó

El grau d’agressivitat (corrosivitat) en relació amb el formigó de sòls sorrencs, argilosos i salins, segons la humitat, el contingut de nitrats, substàncies orgàniques (húmiques), varia de baix a mig. En sòl negre ric, torba fins a alta. Per protegir el formigó de la corrosió i la humitat capil·lar, n’hi ha prou amb pintar les seves superfícies obertes amb màstic de betum. El llentiscle de betum calent fet amb betum BN IV "s'estén" molt malament sobre una paret de formigó fred, formant una pel·lícula fluixa amb cavernes. Per millorar la qualitat del recobriment, al principi la superfície de formigó s’imprimarà (pintarà) amb una imprimació (dissolta en gasolina, no s’adaptarà betum BN IV fos, querosè i gasoil) i es pintarà amb mastic de betum calent creat a partir de betum d'aquesta marca. El gruix de la pel·lícula s’ajusta a 4 mm en una o dues vegades. S’obté un recobriment prou resistent utilitzant massís de betum fred i la mateixa imprimació. Per imprimar la primera capa, es prepara una composició 1: 3, per a la segona 1: 1 i per a la tercera 3: 1 (betum: gasolina per volum). Simultàniament amb l’ompliment dels sòls al voltant del celler amb terra normal, s’escampa sorra sobre la capa aïllant (vegeu la figura 2) per protegir l’aïllament dels danys.

Ivan Pavlov, jardiner, constructor experimentat